三期数字化落地！邢台友联众兴矿业构建矿山产销一体化智慧管控体系

    在砂石骨料行业加速推进绿色矿山、智慧矿山建设的浪潮下，邢台县友联众兴矿业有限公司分步实施矿山数字化升级项目，完成全业务智能化系统落地，打通生产、装车、销售、计量、监控全业务链路，以数字化手段破解传统矿山计量管控难、装车效率低、数据孤岛、监管追溯难等痛点，实现矿山生产运营从人工粗放管理向数字精细化管控转型。

     本项目整体建设内容包含：销售无人值守系统 17 套、自动装车系统 24 套、生产无人值守系统 4 套、智能砂石管理平台 1 套、监控及可视化大屏 1 项、生产线自动化控制系统。项目采用分期实施模式，循序渐进完成现场硬件部署、软件平台开发、业务流程联调、人员培训上线，保障矿山在不中断正常生产销售的前提下平稳完成智能化改造。

销售无人值守：守住销售计量关口，筑牢内控防线

    17 套销售无人值守系统部署于矿山销售过磅点位，替代传统人工司磅值守模式。车辆进厂、车牌识别、自动上磅、重量采集、磅单生成、道闸放行全流程自动化运行，车辆司机无需下车，大幅缩短过磅排队时间。系统配套精细化权限管理、称重数据双备份、磅单隐秘留痕审计机制，原始称重数据后台独立存档，前台仅展示结算处理后数据，对人工干预修改重量的单据自动标记留痕，完整记录操作人、操作时间、吨位差额，实现销售磅单全程可追溯，有效规避人为改数、吨位流失等经营风险，磅单流水、称重记录自动归集至平台，财务对账简单高效。

自动装车系统：24 套智能装车，提升发运效率

    项目部署 24 套自动装车系统，与无人值守称重系统深度联动。系统自动识别车辆信息、匹配订单，自动控制下料、计量，达到设定吨位自动停止卸料，装车精度稳定可控，避免超装、少装、物料浪费。整套流程减少现场指挥人员，装车作业标准化，高峰期车辆流转效率显著提升，适配矿山大批量砂石骨料外销发运业务，保障订单稳定交付。

生产端无人值守 + 生产线自动化，打通生产底层数据

    配套建设 4 套生产无人值守系统与生产线自动化控制系统，覆盖破碎、筛分、输送等骨料生产主线。依托自动化控制模块，实现生产线远程启停、设备状态监测、故障预警、料位监测、能耗采集，设备运行参数实时采集上传，减少现场岗位人员，降低人工操作失误。生产产量、消耗数据自动统计，与销售出库数据在平台自动比对，实现 “生产 - 库存 - 销售” 数据闭环，做到产耗、库存动态可视。

智能砂石管理平台 + 可视化大屏，打造矿山智慧大脑

    智能砂石管理平台，汇聚生产、装车、称重、销售、视频监控、设备状态全部数据，打破各子系统信息孤岛。平台支持订单管理、车辆管理、磅单审计、产量统计、报表自动生成、权限分级管控，管理人员可随时查询产销数据、异常报警、操作日志。

    配套监控及可视化大屏，作为调度中心可视化窗口，实时展示矿区视频画面、地磅运行状态、自动装车作业、产销实时统计、设备在线状态，管理人员足不出调度中心即可掌控全厂运行态势，实现集中监控、统一调度。

项目价值总结

    项目分三期建设落地，兼顾实施风险与业务连续性，为友联众兴矿业打造生产自动化、销售无人化、计量可审计、监管可视化的一体化智慧矿山体系。

✅ 降本增效：减少磅房、装车现场值守人员，车辆过磅、装车速度大幅提升，提升矿山整体发运吞吐量；

✅ 风控提管理：称重全链路留痕审计，严控销售计量漏洞，堵住吨位流失风险，业务数据全程可追溯；

✅ 生产透明化：生产线自动化控制，实时监测设备健康状态，减少非计划停机，稳定骨料产能；

✅ 集中调度：统一砂石管理平台 + 可视化大屏，产销数据一张图展示，支撑管理层数字化决策；

✅ 合规可溯源：所有视频、磅单、操作日志长期留存，满足绿色矿山、安全生产监管核查要求。

     该项目为河北区域大型砂石骨料矿山数字化改造提供可复制、可落地的标杆案例，完成矿山全链条智能化升级，助力砂石企业实现绿色、安全、高效、合规高质量发展。